БИЗНЕС-
КАЛЕНДАРЬ
смотреть

Металлургическая отрасль

Павлодарская область — крупный индустриальный центр Казахстана, представляет собой многоотраслевой промышленный комплекс, ориентированный на производство электрической энергии, глинозема, продукции нефтепереработки, машиностроения, пищевой промышленности и строительных материалов.

Ведущей отраслью в регионе, обеспечивающей более 70 % объёма производства обрабатывающей промышленности является металлургическая промышленность и обработка металлов.

  • Чёрная металлургия

Отрасль представлена в области ферросплавным заводом в городе Аксу. Аксуский завод ферросплавов — филиал АО ТНК «Казхром», производит феррохромферросилицийферросиликомарганецферросиликохром — продукцию высокого качества, пользующуюся спросом на мировом рынке. Ферросплавный завод в городе Аксу — крупнейший в мире — пущен в эксплуатацию в 1968 году. Производит более одного млн тонн продукции в год.

Готовую продукцию завод поставляет Карагандинский металлургический комбинат в Темиртау, на металлургические заводы и комбинаты стран СНГ (Россию, Украину, Белоруссию, Грузию, Узбекистан) и в страны дальнего зарубежья (Люксембург, Японию, Германию, Австрию, Швецию, Болгарию, Румынию и др.).

  • Цветная металлургия

Молодая отрасль промышленности. Это производство глинозема, обогащение полиметаллических руд Майкаинского месторождения и медных руд Бозшакольского месторождения.

Первенец алюминиевой промышленности Казахстана — «Павлодарский алюминиевый завод» (АО «Алюминий Казахстана») в г. Павлодаре, мощностью 1,5 млн тонн в год, построен и пущен в эксплуатацию в октябре 1964 года. Предприятие производит глинозём, который является важнейшим сырьем для производства алюминия, а также для получения специальных видов керамики, огнеупоров и материалов электронной промышленности. Попутно из бокситов извлекается галлий и пятиокись ванадия. Галлий — редкий металл, пользующийся большим спросом за рубежом. Он экспортируется в Японию, Германию и США.

С целью создания и развития в республике кластера цветной металлургии в области был построен и запущен АО «Казахстанский электролизный завод» для производства первичного алюминия.

В 2009 году павлодарский алюминий официально зарегистрирован на Лондонской бирже металлов, что подтвердило международный стандарт продукции Казахстанского электролизного завода и позволило поставлять первичный алюминий по биржевым ценам.

Павлодарский филиал ТОО «Кастинг». На предприятии освоено производство стальных заготовок и проката, мелющих шаров, стержней и арматуры. Продолжаются работы по расширению непрерывно-литейного производства и выпуска стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Основным направлением развития ТОО «Кастинг» является дальнейшее производство сортового проката, строительной арматуры, труб и проволоки, а также производство стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Продолжится производство мелющей продукции для горно-металлургического комплекса на основе новой технологии непрерывной разливки стали и пластического деформирования.

В области имеются месторождения полиметаллических руд, в которых содержатся золотосеребромедьцинк. Эти месторождения разрабатываются АО «Майкаинзолото». Майкаинский комбинат включает в себя рудники и обогатительную фабрику. АО «Майкаинзолото» выпускает медь в медном концентрате, цинк в цинковом концентрате, концентраты золотосодержащие.

Месторождение «Майкаин» — комплексное золото-барит-колчеданное-полиметаллическое месторождение, расположено в Республике Казахстан в 400 км от г. Астана, открыто в 1924 г. ОАО «Майкаинзолото» приобретено РМК в 2005 году, в настоящее время на предприятии функционируют подземный рудник «Майкаин В». С апреля 2006 года производится строительство подземного рудника на месторождении «Алпыс» и реконструкция обогатительной фабрики с увеличением производительности до 500 тыс. тонн руды.

Отрасль представлена в области ферросплавным заводом в городе Аксу. Аксуский завод ферросплавов – филиал АО ТНК «Казхром», производит феррохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферросиликохром – продукцию высокого качества, пользующуюся спросом на мировом рынке. Ферросплавный завод в городе Аксу – крупнейший в мире – пущен в эксплуатацию в 1968 году. Производит более одного млн тонн продукции в год.

Готовую продукцию завод поставляет Карагандинский металлургический комбинат в Темиртау, на металлургические заводы и комбинаты стран СНГ (Россию, Украину, Белоруссию, Грузию, Узбекистан) и в страны дальнего зарубежья (Люксембург, Японию, Германию, Австрию, Швецию, Болгарию, Румынию и др.).

Первенец алюминиевой промышленности Казахстана – «Павлодарский алюминиевый завод» (АО «Алюминий Казахстана») в г. Павлодаре, мощностью 1,5 млн тонн в год, построен и пущен в эксплуатацию в октябре 1964 года. Предприятие производит глинозём, который является важнейшим сырьем для производства алюминия, а также для получения специальных видов керамики, огнеупоров и материалов электронной промышленности. Попутно из бокситов извлекается галлий и пятиокись ванадия. Галлий – редкий металл, пользующийся большим спросом за рубежом. Он экспортируется в Японию, Германию и США.

С целью создания и развития в республике кластера цветной металлургии в области был построен и запущен АО «Казахстанский электролизный завод» для производства первичного алюминия.

В 2009 году павлодарский алюминий официально зарегистрирован на Лондонской бирже металлов, что подтвердило международный стандарт продукции Казахстанского электролизного завода и позволило поставлять первичный алюминий по биржевым ценам.

Павлодарский филиал ТОО «Кастинг». На предприятии освоено производство стальных заготовок и проката, мелющих шаров, стержней и арматуры. Продолжаются работы по расширению непрерывно-литейного производства и выпуска стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Основным направлением развития ТОО «Кастинг» является дальнейшее производство сортового проката, строительной арматуры, труб и проволоки, а также производство стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Продолжится производство мелющей продукции для горно-металлургического комплекса на основе новой технологии непрерывной разливки стали и пластического деформирования.

Аксуский завод ферросплавов – филиал АО «ТНК «Казхром»

Экспортируемая продукция – ферросплавы

Страна назначения – РФ, дальнее зарубежье

Объем 2016/2015, % тонн – 108,8

Аксуский завод ферросплавов функционирует с 1968 года и в настоящее время является одним из ведущих металлургических предприятий в мире по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов с мощностью 1,2 млн. тонн в год.

В состав рудного комплекса АЗФ входит Рудоуправление «Казмарганец», Карагандинская область, с проектной мощностью 500 тыс. тонн марганцевой руды в год.

На Аксуском заводе ферросплавов разработана и функционирует интегрированная система менеджмента, включающая в себя систему менеджмента качества ИСО 14000, систему менеджмента охраны окружающей среды OHSAS 18000, систему менеджмента охраны труда и промышленной безопасности.

Аксуский завод в 2014 году направил на модернизацию и техническое перевооружение своего производства порядка шести миллиардов тенге.

В числе ключевых проектов — капитальные ремонты двух печей предприятия, в ходе которых оба плавильных агрегата укомплектованы современным механическим, гидравлическим и энергетическим оборудованием. Большая часть операций на обновленных печах теперь происходит в автоматическом режиме, что практически исключает вероятность человеческой ошибки. А это значит, что существенно уменьшатся аварийные простои. Современная автоматика также обеспечивает и дополнительное энергосбережение за счет эффективного использования мощности электродов, стабилизации их токового режима. Затраты на проведение капитальных ремонтов печей в 2014 году составили более 2,1 млрд тенге.

Также в 2014 году продолжена масштабная реконструкция газоочистного комплекса цеха №4. В начале 2015 года введена в эксплуатацию современная газоочистка на печи №41 и сразу же стартовали работы по строительству аналогичных объектов для печей № 45 и 46. Это мощные, высокопроизводительные агрегаты, насыщенные электроникой и системами автоматизации, способные значительно снизить количество выбросов вредных веществ и полностью утилизировать уловленный материал.

Серьезное внимание на предприятии уделено в 2014 году и замене изношенного оборудования, а также пополнению автопарка, приобретению новой железнодорожной техники. В плавильных цехах завода заменили пять электромостовых кранов. Новые грузоподъемные механизмы соответствуют ужесточившимся требованиям промышленной безопасности, отличаются удобством в управлении и обслуживании.

Закончился капитальный ремонт печи № 27 по выпуску феррохрома, который введен с 1 сентября 2015 года.

Акционерное общество «Алюминий Казахстана»

Экспортируемая продукция – глинозем

Страна назначения – РФ

Объем 2016/2015, % тонн – 100,2

Завод пущен в эксплуатацию в 1964 году. В 1996 году создано АО «Алюминий Казахстана» в составе: Павлодарского алюминиевого завода, Краснооктябрьского бокситового рудника, Торгайского бокситового рудника, Керегетасского известнякового рудника, Павлодарской ТЭЦ-1.

На АО “Алюминий Казахстана” внедрена система менеджмента качества серии ИСО 9000, в 2005 году – экологическая система менеджмента качества ИСО 14000. Завершается внедрение системы менеджмента здоровья и безопасности на производстве OHSAS 18001.

В научно-исследовательском центре завода разработаны и внедрены эффективные технологии переработки некондиционных бокситов красногорского месторождения.

На АО «Алюминий Казахстана» действует фабрика газификации, замещающая жидкое топливо на газообразное.

Акционерное общество «Казахстанский электролизный завод»

Экспортируемая продукция – необработанный алюминий

Страна назначения – РФ, РБ, Украина, Узбекистан, Болгария, Греция, Италия, США, Турция, Черногория, Эстония

Объем 2016/2015, % тонн – 105,5

АО «Казахстанский электролизный завод» первый завод в Казахстане по производству первичного алюминия мощностью 250 тыс. тонн в год. Вторая очередь введена в 2010 году в рамках ГПФИИР.

Основные виды продукции – алюминий в чушках.

На заводе установлено технологическое оборудование производства КНР и других стран дальнего зарубежья. Технология производства соответствует всем современным экологическим требованиям.

АО «Казахстанский электролизный завод» является ключевым элементом металлургического алюминиевого кластера.

В декабре 2007 года с участием Главы государства Н. Назарбаева введен первый пусковой комплекс по производству алюминия мощностью 62,5 тыс. тонн в год. В августе 2008 года запущена первая очередь завода мощностью 125,0 тыс. тонн в год.

В рамках Программы технического перевооружения, реконструкции и модернизации предприятия в первой половине 2010 года реализован инвестиционный проект «Строительство второй очереди электролизного производства с доведением до мощности 250 тыс. первичного алюминия».

Объем инвестиций – 39,8 млрд. тенге. Количество рабочих мест – 1700. Введен 24 июня 2010 года.

20 декабря 2013 года в режиме Общенационального Телемоста с участием Главы государства произведен запуск проекта «Завод по производству обожженных анодов в составе II очереди проекта «Завод по производству первичного алюминия в Павлодарской области»

Объем инвестиций – 44,7 млрд. тенге, количество создаваемых рабочих мест – 500 человек.

Проектная мощность: 136,0 тыс. тонн обожженных анодов в год.

При реализации проекта использовано новейшее европейское оборудование (печь обжига, прессо-смесительное оборудование — Швейцария, многофункциональные краны – Германия).

В 2014 году введено в эксплуатацию собственного анодное производство с производственной мощностью 136000 тонн обожженных анодов в год. Обожженные аноды полностью используются для собственных нужд завода по производству первичного алюминия.

Павлодарский филиал ТОО «Кастинг»

Экспортируемая продукция – стальная заготовка, шары мелющие, арматура

Страна назначения – Кыргызстан, Турция, Узбекистан, Туркменистан

Объем 2016/2015, % тонн – 216,2

Предприятие образовано в 2001 году. В 2002 году в электросталеплавильном цехе №1 освоено непрерывное производство стального литья – подката в виде блюмов сечением 125х125, 150х150 и длиной 11700 мм.

В 2003 году внедрено производство мелющих шаров диаметром 40, 60, 100 мм и мелющих стержней диаметром 100 мм, длиной 4200, 4450, 5300 мм.

В 2004 году сдан в эксплуатацию прокатный арматурный стан, на котором изготавливается арматурная сталь класса А-III, диаметром 12-28 мм.

В марте 2005 года введена в эксплуатацию кислородная станция, которая производит для технологических нужд завода кислород, азот и аргон.

В марте 2006 года был произведен пуск первой очереди электросталеплавильного цеха № 2, введены в эксплуатацию сталеплавильная печь емкостью 60 тонн; агрегат внепечной обработки жидкой стали; ковшевой вакууматор с вспомогательным оборудованием для получения высококачественной стали; трех-ручьевая машина непрерывного литья.

В рамках Программы технического перевооружения, реконструкции и модернизации предприятия в ноябре 2010 года реализован инвестиционный проект, «Реконструкция и модернизация газоочистных сооружений». Объем инвестиций – 2,24 млрд. тенге.

Основные виды продукции:

 — прокат арматурный периодического профиля № 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 класс А-III;

 — шары стальные помольные диаметром 40, 60, 80, 100 мм 3, 4 высокой и особо высокой твердости групп;

 — заготовка непрерывно-литая квадратная для дальнейшего переката размером 100х100, 125х125, 150х150 мм;

 — стержни помольные диаметром 40, 60, 80, 100 мм.

Сортамент выплавляемых сталей – ст3сп, ст5сп, 35ГС, 65Г, 70Г, ст20.

Производственная мощность 300 тысяч тонн стали в год.

ТОО «KSP Steel»

Экспортируемая продукция – трубы бесшовные, ферросиликоалюминий

Страна назначения – РФ, Швейцария

Объем 2016/2015, % тонн – 142,6

Основной вид продукции – стальная заготовка, трубы стальные катаные, обсадные трубы – от 89 до 346 мм; нефтепроводные (линейные) трубы – от 60 до 346 мм. Толщина стенок выпускаемых труб – от 5,5 мм до 42 мм., крупные заготовки – 210*300 мм., квадрат – 150*150 мм.

Производственная мощность: стальная заготовка – 780 тыс. тонн в год, стальная труба — 250 тысяч тонн в год, трубы бесшовные – 270 тыс. тонн в год, арматура – 220 тыс. тонн в год, шары – 48 тыс. тонн в год, ферросиликоалюминий – 17 тыс. тонн в год.

В соответствии с планом развития, для выпуска бесшовных труб различных диаметров для нефтегазового сектора республики 1 августа 2007 года было создано предприятие ТОО «KSPSteeI».

В состав трубопрокатного производства входят: подготовка заготовок и нагрев, стан поперечного проката, непрерывный стан на удерживаемой оправке, печь повторного нагрева и редукционный стан с натяжением, стол охлаждения, порезка труб в размер, контроль, упаковка и отгрузка, финишные линии конечной обработки труб, градирня со шламоотстойниками и насосной станцией оборотного водоснабжения, газонаполнительная станция.

В декабре 2007 года с участием Главы государства завод введен в эксплуатацию.

Предприятием отлажена технология выпуска бесшовных труб 17-ти типоразмеров диаметром от 60,3 до 273 мм.

Основными потребителями являются нефтедобывающие предприятия Республики Казахстан.

Одновременно ведется отладка технологического режима по другим типоразмерам труб.

В июне 2010 года реализован инвестиционный проект «Строительство установки для вакуумирования стали» стоимостью 757,0 млн. тенге.

В 2012 году реализован инвестиционный проект «Строительство проволочного блока». Объем инвестиций – 780,0 млн. тенге. Создано 140 рабочих мест. Реализация данного проекта позволит в значительной мере обеспечить Республику Казахстан стальной катанкой, отвечающей всем требованиям стандартов.

В июне 2013 года реализован первый этап инвестиционного проекта «Организация производства ферросиликоалюминия» стоимостью 8,1 млрд. тенге.

Реализация проекта позволяет внедрить в промышленных масштабах разработку Казахстанских ученых по выпуску высокоэффективного раскислителя стали, снижающего себестоимость выплавляемой стали.

Главным конкурентным преимуществом и визитной карточкой KSP Steel является абсолютное качество бесшовных труб, отвечающее самым высоким мировым стандартам. Оно достигается благодаря внедрению уникального оборудования, а также новейших методов контроля качества и испытания изготовленной трубной продукции. Наличие современного трубопрокатного производства, мощной научно-технической базы и высококвалифицированного персонала позволяет трубам с брендом KSP Steel на равных конкурировать с продукцией признанных мировых лидеров.

ТОО фирма «СНН»

ТОО фирма «СНН» – это современное производственное предприятие, активно развивающее свою деятельность в области литейного производства и механической обработки.

Основной специализацией является производство отливок из углеродистых, марганцовистых, хромистых и легированных сталей; серых, высокопрочных, жаропрочных и специальных чугунов, а также цветных металлов и сплавов (латунь, бронза, медь).

ТОО фирма «СНН» было основано в 1998 году. 1999 год для компании «СНН» ознаменовался вводом в эксплуатацию цеха по механической обработке литья.

В 2001 году для расширения возможностей и улучшения характеристик производимой продукции предприятие приобрело машину российского производства по дробеметной очистке продукции.

В 2002 году компания приобретает высокопроизводительную индукционную плавильную печь ИСТ емкостью 1 тонна.

В 2003 г. предприятие запустило цех по производству модельной оснастки, что позволило уменьшить сроки выполнения заказа, расширить номенклатуру и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

По состоянию на 2004 год предприятием «СНН» было освоено производство высокопрочного чугуна марки ВЧ40-ВЧ60, что впоследствии привело к освоению целого ряда позиции для нужд машиностроения и железной дороги.

В 2006 году компания «СНН» установила вакуумный многоканальный эмиссионный спектрометр ДФС-51, позволяющий определять химический состав черных и цветных металлов.

В 2007 году настоящим прорывом в технологии производства стало приобретение нового поколения безопочной формовочной машины FBO III фирмы HWS (Германия) для изготовления песчано-глинистых форм с производительностью 170 форм в час, обеспечивающей производство высокоточных, качественных отливок с минимальным припуском, что позволило выйти на производительную мощность 500-600 тонн готового литья в месяц.

В 2010 году предприятие расширило техническую базу смесеприготовительным комплексом RV 19 изготовленным немецкой фирмой Eirich с производительностью 33 тонн/час.